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含鐵塵泥處理技術(shù)____轉(zhuǎn)底爐工藝

網(wǎng)站編輯:洛陽凱正環(huán)保工藝設(shè)備有限公司 │ 發(fā)表時(shí)間:2023-03-03 14:35:12 

含鐵塵泥是鋼鐵生產(chǎn)過程中種類較為繁多的廢棄物,其成分復(fù)雜,含有鐵、鈣、鎂、碳等鋼鐵生產(chǎn)所需的元素,是非常有價(jià)值的二次資源。轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝通過造球和壓球的方式將各種除塵灰、污泥制成球團(tuán),經(jīng)過烘干、預(yù)熱、焙燒還原、冷卻等工序生產(chǎn)、金屬化球團(tuán),用于電爐作為造渣劑或替代廢鋼使用;塵泥中的鋅在高溫下被還原成單質(zhì)鋅,揮發(fā)進(jìn)入煙氣,煙氣經(jīng)冷卻、除塵后得到副產(chǎn)品氧化鋅粉,用于進(jìn)一步提鋅,處理效果顯著。

一、轉(zhuǎn)底爐處理含鐵塵泥工藝流程

將各種含鐵塵泥制成含碳球團(tuán),經(jīng) 烘干和預(yù)熱后,在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)將煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫 經(jīng)爐壁通過輻射傳給含碳球團(tuán)料層,使含碳球團(tuán)中 的鐵、鋅等氧化物在高溫下被其中的碳或揮發(fā)物還 原,鋅揮發(fā)進(jìn)入煙氣,通過除塵系統(tǒng)捕集,鐵留在球 團(tuán)中,經(jīng)冷卻后得到金屬化球團(tuán)。如下圖所示:

 

二、轉(zhuǎn)底爐處理含鐵塵泥的種類及選擇

 

由上圖可知,轉(zhuǎn)底爐可優(yōu)先處理焦化除塵灰、高爐布袋除塵灰、高爐污泥、電爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐污泥等塵泥,但污泥需要經(jīng)過烘干預(yù)處理才能使用,高爐布袋除塵灰的氯元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)高,需控制使用量;原料場(chǎng)除塵灰、高爐礦槽除塵灰、出鐵場(chǎng)除塵灰、氧化鐵皮等除塵灰中鐵、碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)高,且有害雜質(zhì)少,可優(yōu)先供燒結(jié)使用,但可作為轉(zhuǎn)底爐含鐵、碳原料的補(bǔ)充。

三、含鐵塵泥的成型

含鐵塵泥通過配料混合后,需制成含鐵碳球團(tuán)才能保證在高溫下實(shí)現(xiàn)球團(tuán)中鐵氧化物和鋅氧化物的還原。轉(zhuǎn)底爐目前采用的成型方法主要為圓盤造球工藝和對(duì)輥壓球工藝。無論采用何種工藝,含鐵塵泥成球效果的好壞將直接影響轉(zhuǎn)底爐的穩(wěn)定運(yùn)行和金屬化球團(tuán)的質(zhì)量,這是轉(zhuǎn)底爐工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。


四、轉(zhuǎn)底爐優(yōu)化配料及堿度控制

1、碳氧比例的控制   

碳量可以提高含鐵塵泥球團(tuán)鐵金屬化率和脫鋅率,但并不 是配碳量越高越好,建議碳氧原子比不超過1.2.

        2、含鐵塵泥球團(tuán)堿度控制

含鐵塵泥球團(tuán)堿度過高或過低,都會(huì)導(dǎo)致金屬球團(tuán)強(qiáng)度降低。可以通過控制球團(tuán)堿度,來提高金屬球團(tuán)質(zhì)量。

五、鋅的合理控制

       目前鋼鐵企業(yè)都在大量使用廢鋼,使得各種除塵灰和污泥中的鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)均大幅提高,對(duì)轉(zhuǎn)底爐耐材造成了嚴(yán)重的侵蝕,降低了金屬化球團(tuán)的強(qiáng)度,影響轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量;但矛盾的是含鐵塵泥原料鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)高,也會(huì)使副產(chǎn)品氧化鋅產(chǎn)量提高,經(jīng)濟(jì)效益顯著。因此,轉(zhuǎn)底爐需綜合分析鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益多方面的影響,控制原料鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)的合理范圍。另外,轉(zhuǎn)底爐選用致密的堿性耐材能在一定程度上抵 抗鋅的侵蝕,也可通過渣系優(yōu)化、提高焙燒溫度等措施提高金屬化球團(tuán)的質(zhì)量,減輕鋅的負(fù)面影響。

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